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成品外观检查:对成品的外观进行逐件检查,**成品外形正确和符合标准规定的表面质量。
尺寸角度:逐件检查成品的要求尺寸角度误差,使成品全部符合标准的规定。
重量轻:冲压弯头密度为0.89-0.91g/cm,仅为钢管的十分之一。由于重量轻,可大大工业降低运输费用和安装的施工强度。
材料材质复验:进库的原材料,除按对方材质单核对外,化验室还要取样进行理化分析成份,机械性能等材质标准所规定的各项试验,复验结果符合标准规定的方向使用。
外观检查:对每个料段*都要进行外观检查,是否有变形、伤痕等,不合格的必须剔除或处理,以**成形工序的质量。
尺寸检验:对材质合格的原材料还要进行尺寸检验,所使用的原材料的尺寸必须要符合标准规定的数据。
工序分批管理:对分批号不同的半成品进行分批号管理,采用跟踪形式,直至成品为止。
标志识别:对材质规格不同的半成品,用色标批印标志的方法进行区分以**产品的材质准确不出差错。
工序抽验:对各道工序的半成品进行质量抽查,使每道工序都有一个稳定的质量状态。
无损探伤:对冷成形的弯头、异径管、无缝三通,逐件进行磁粉探伤检查,焊缝管件的焊缝全长进行X射线探伤抽查,对用户提出其它无损探伤要求按合同规定执行,所有的无损探伤在热处理完毕后进行。
成品外观检查:对成品的外观进行逐件检查,**成品外形正确和符合标准规定的表面质量。
当使用钢锭作为原料时,应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的坯料使用,以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。